Stunde 0–4: Scan und Reverse Engineering
Vom verschlissenen Originalteil erstellten wir einen 3D-Scan mit 0,02 mm Auflösung. Aus der Punktwolke rekonstruierten wir das Sollmaß — inklusive der Geometrie, die am Original bereits abgenutzt war. Das Ergebnis: ein sauberes parametrisches CAD-Modell.
Stunde 4–8: Materialtest und Freigabemuster
Das Originalteil war aus einem spritzgegossenen Technopolymer. Wir druckten Muster in ABS und PETG, prüften Passung und Verschraubung direkt an der Maschine des Kunden und bekamen die Freigabe für ABS.
Stunde 8–44: Parallelfertigung auf der Printfarm
Sechs FDM-Drucker liefen rund um die Uhr mit optimierter Bauraumbelegung — 24 Teile pro Druckbett. Jede entnommene Charge durchlief eine Maßkontrolle mit dokumentierten Stichproben.
Das Ergebnis
Nach 48 Stunden waren 500 Teile geliefert, die Maschine lief wieder. Der Kunde hat inzwischen einen Rahmenvertrag — und ein digitales Ersatzteillager bei uns: Das CAD-Modell liegt bereit, Nachbestellungen starten ohne Rüstaufwand.
- ▸500 Teile in 48 Stunden statt 8 Wochen Lieferzeit für Spritzgusswerkzeug
- ▸Kosten unter 20 % der Werkzeugneuanfertigung
- ▸Digitales Ersatzteillager für künftigen Bedarf
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