Stunde 0–4: Scan und Reverse Engineering
Vom verschlissenen Originalteil erstellten wir einen 3D-Scan mit 0,02 mm Auflösung. Aus der Punktwolke rekonstruierten wir das Sollmaß, auch dort, wo das Original schon abgenutzt war. Am Ende stand ein sauberes parametrisches CAD-Modell.
Stunde 4–8: Materialtest und Freigabemuster
Das Originalteil war aus einem spritzgegossenen Technopolymer. Wir druckten Muster in ABS und PETG und prüften Passung und Verschraubung direkt an der Maschine des Kunden. Die Freigabe fiel auf ABS.
Stunde 8–44: Parallelfertigung auf der Printfarm
Sechs FDM-Drucker liefen rund um die Uhr, 24 Teile pro Druckbett. Jede entnommene Charge durchlief eine Maßkontrolle mit dokumentierten Stichproben.
Das Ergebnis
Nach 48 Stunden waren 500 Teile geliefert und die Maschine lief wieder. Der Kunde hat inzwischen einen Rahmenvertrag bei uns und ein digitales Ersatzteillager dazu: Das CAD-Modell liegt bereit, Nachbestellungen starten ohne Rüstaufwand.
- ▸500 Teile in 48 Stunden statt 8 Wochen Lieferzeit für ein Spritzgusswerkzeug
- ▸Kosten unter 20 % der Werkzeugneuanfertigung
- ▸Digitales Ersatzteillager für künftigen Bedarf
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