Wie die Verfahren arbeiten
FDM (Fused Deposition Modeling) extrudiert geschmolzenes Filament Schicht für Schicht. Das Verfahren ist robust und günstig, der Bauraum groß (bei uns 350 × 350 × 350 mm). SLA (Stereolithographie) härtet flüssiges Photopolymer-Harz punktgenau mit UV-Licht aus. Dafür gibt es feinste Details und glatte Oberflächen, allerdings in einem kleineren Bauraum (192 × 120 × 200 mm).
Genauigkeit und Oberfläche
SLA erreicht Toleranzen von ±0,05–0,1 mm und nahezu schichtfreie Oberflächen. Für Sichtteile und Feinmechanik führt daran wenig vorbei. FDM liegt bei ±0,1–0,3 mm mit sichtbaren Schichtlinien, die sich bei Bedarf durch Schleifen und Lackieren veredeln lassen.
Festigkeit und Material
FDM-Teile aus ABS oder PETG sind mechanisch belastbar und temperaturbeständig, also echte Funktionsteile. Standard-SLA-Resins sind spröder und altern unter UV-Licht. Ihre Stärke ist die Präzision, nicht die Dauerbelastung.
Die Faustregel
Funktion → FDM. Präzision und Optik → SLA. Oft ist die Kombination am stärksten: ein SLA-Designmuster für die Freigabe, danach die FDM-Kleinserie für den Einsatz.
- ▸Belastbares Funktionsteil, Ersatzteil, Vorrichtung → FDM
- ▸Sichtteil, Feinmechanik, Verzahnung, Gehäusemuster → SLA
- ▸Transparentes Bauteil → SLA Clear Resin
- ▸Große Bauteile → FDM (5× größerer Bauraum)
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